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        粉末冶金廠家
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        江蘇特順粉末新材料有限公司

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        淺述不銹鋼粉末冶金零件設計要點

        2019-11-22

           如果運用熔煉工藝生產不銹鋼制品的話,由于其切削加工的困難,會導致所制造的零件存在一系列的布置,比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。而在解決類似難題的應用中,粉末冶金起到了至關重要的作用。


            但不是說不銹鋼粉末冶金就是完美的,由于其內部容易存在孔隙,所以使得不銹鋼粉末冶金的力學性能、耐磨性和耐腐蝕性大為下降,從而嚴重的限制了這一產品的應用。但有研究已經證明,粉末冶金齒輪的不銹鋼粉末冶金幾乎所有的性能都隨著密度的增大而提高,所以說只要提高不銹鋼粉末冶金的密度,減少其孔隙度,就能對提高不銹鋼粉末冶金性能起到關鍵作用。   

        粉末冶金齒輪廠家

            不銹鋼粉末冶金內部之所以會殘留大量空虛,與其采用固相燒結的方法有很大的關系,所以開始有用戶將其用超固相線液相燒結代替,使不銹鋼預合金粉末在燒結時形成液相,液相通過流動填充孔隙進而提高燒結體的致密度和性能。 


            不銹鋼粉末冶金零件材料的選擇除機械性能外,還應根據零件的要求,選擇原料粉末的種類及其組成,材料的密度,燒結條件和后續加工耐磨,耐腐蝕等特點。


            雖然以高密度和燒結條件為原料的高合金粉末,或滲碳淬火熱處理,不銹鋼粉末冶金零件材料的物理力學性能提高,但粉末冶金齒輪廠家部分生產成本也相應提高。因此,在選擇材料時,不要追求過度的材料性能,而增加生產成本。


             不銹鋼粉末冶金結構件通常由單軸壓縮的金屬粉末制成,因此零件的形狀受到各種限制。設計零件時,要注意克服這些局限性,以免增加零件的生產成本或產生質量問題。另外,聰明的使用組合或燒結方法,如合法的,也克服了部件形狀的局限性。另外,一些零件的切割形狀等方法不能或難以制作,但適用于不銹鋼粉末冶金工藝。這樣的例子很多,如電機皮帶輪,傳動同步器齒輪輪轂等。這種部件充分體現了不銹鋼粉末冶金技術的特點。


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