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        粉末冶金廠家
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        江蘇特順粉末新材料有限公司

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        粉末冶金的定義

        2019-07-29

            粉末冶金零件是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。目前,粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域,成為新材料科學中比較具有發展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點,非常適合于大批量生產。另外,部分用傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造,因而備受工業界的重視。


            廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。

            粉末冶金齒輪一般都是來樣生產或者是來圖生產,根據產品的難易度制定好試樣周期和大貨交期。與客戶談妥好細節簽訂好合同就開始設計產品的模具圖紙和加工工藝路線,圖紙一般很快就交付給模具加工部門,模具加工部門在15天左右基本搞定。

        奧珞伽粉末冶金行星減速齒輪

            粉末冶金齒輪的生產工藝:模具設計和原材料的確定-模具的制造-原材料混制-裝模上機調試生產-壓制毛坯網帶爐燒結-機加工-熱處理-去毛刺-防銹浸油-檢驗合格包裝。


            混料,粉末冶金齒輪生產,粉末的制取是第1步,再經過粉末混合等步驟。


            安排試模,選擇好噸位合適的壓機,按照一定的配比混好原材料進行裝模調試壓制,一般齒輪的密度在6.95每克的密度左右,壓制好的毛坯雖然有一定的牢度但還是粉狀的很容易磕碰,必須經過1100左右高溫燒結才能成為金屬制品。


            粉末冶金齒輪在設計這塊相當的重要,專業而富有經驗的設計師會把齒輪的齒部進行優化,在不影響齒輪性能的情況下使齒部的強度和限度的提高。   


            壓制成形,粉末在一定的壓力下,壓成所需的粉末冶金齒輪形狀。


            燒結,在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程,才成為具有一定孔隙度的冶金產品。


            防銹浸油處理,一般情況下,燒結好的粉末冶金齒輪可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高,和要求高硬度、耐磨性的粉末冶金齒輪還要進行燒結后處理。如:精壓、滾壓、擠壓、淬火、浸油等。


            最后去毛刺后作防銹處理再進行檢驗包裝。


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